Каталог оборудования > Линии оптимизации

<<Пред.  

Линия оптимизации Omga T 2010 NC

  След.>>
Эта высокопроизводительная линия торцовки и оптимизации T 2010 NC (производство Omga, (Италия)) с роликовой подачей располагается на верхней ступени производственной гаммы. Будучи оснащенной программным устройством ESA–GV с обширными возможностями, линия позволяет выбирать один из шести приоритетных типов обработки (из 3-х стандартных и 3-х специальных), а также сам способ обработки, тем самым удовлетворяя люьые запросы заказчика.
Линия оптимизации Omga T 2010 NC

Загрузка может осуществляться как при помощи автоматического передающего устройства непосредственно из штабелей, так и вручную. Маркировочные отметки наносятся по выбору на одну или две стороны заготовки: первая отметка предназначена для идентификации дефекта, а вторая отметка -для идентификации сортности конкретного участка заготовки. Программа позволяет производить оптимизацию по сортам, вплоть до 5-ти сортов, в зависимости от наличия дефектов, которые потом соответственно будут удалены. Модель T 2010 NC, где считывание маркировки происходит непосредственно при входе заготовки на участок торцовки, чрезвычайно компактна.

На модель T 2010 NC можно установить датчик определения толщины досок на входе.

Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины. Кроме того, при помощи того же датчика можно производить дифференцированную торцовку, сортируя доски различной длины в зависимости от их ширины, что в свою очередь позволяет исключить предварительную сортировку материала до его обработки. На выходе предусмотрено использование струйных принтеров для линейной маркировки, а также односторонних и двусторонних сортировочных станций, которые значительно облегчают процесс штабелирования обработанных досок.


Линия торцевания и оптимизации T 2010 NC полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин. Для программирования можно использовать все 250 строчек, подразделенных на 5 качественных категорий. Кроме того, 250 строчек разделены на 3-х различных страницах, каждая из которых может быть исключена командами непосредственно со станка. Тем самым обеспечивается большая гибкость в управлении картами раскроя. Скорость обработки достигает здесь 180 м/мин.

Работа линии T 2010 NC

Подача осуществляется при помощи приводного транспортера, что гарантирует высокую степень точности, и в то же время возможность обрабатывать полуфабрикаты, не повреждая их. Верхние прижимные ролики удерживают заготовку на ленте транспортера и могут компенсировать определенную разницу в толщине. Линия производит удаление дефектов, отмеченных флюоресцентным мелом, а также оптимизированную резку по длине. Также имеется возможность сортировки на 3 сорта (на 5 сортов при установке дополнительной камеры).

Обе функции (удаление дефектов и оптимизация) могут быть использованы как по отдельности, так и одновременно. Могут использоваться следующие критерии оптимизации: длина, объем, приоритет (в соответствии с установленным значением), и установленная последовательность. Все эти функции доступны в режиме моделирования. Очень простой интерфейс в сочетании с полной системой самодиагностики позволяют непрерывно отслеживать работу системы.

Система компьютерного управления

Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:

  • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
  • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:

  • - Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
    - Материал для торцевого сращивания
    - Отходы
  • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
  • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске
  • Реальное количество часов работы
  • Общее время, прошедшее после включения станка
  • Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации


  • Технические характеристики:

    Линия оптимизацииT 2010 NC
    Мощность двигателя пилы4 кВт
    Диаметр пилы450 мм
    Посадочный диаметр35 мм
    Скорость вращения пильного диска4000 об/мин
    Размеры заготовок260 x 20 мм
    190 x 60 мм
    135 x 90 мм
    Минимальная длина заготовки600 мм
    Максимальная скорость подачи120 м/мин
    Можность двигателя подачи2,5 кВт
    Средняя скорость в работе50 - 60 м/мин
    Цикл пиления0,8 сек
    Допуск длины раскроя+/- 1 мм /м

    Каталог оборудования > Линии оптимизации
    Гидравлические ваймы |  Заточные станки |  Заусовочные станки |  Калибровально-шлифовальные станки |  Клеенаносящие станки |  Комбинированные станки |  Кромкооблицовочные станки |  Ленточнопильные станки |  Ленточно-шлифовальные станки |  Линии оптимизации |  Линии торцевого сращивания |  Многооперационные обрабатывающие центры с ЧПУ |  Многопильные станки |  Оборудование для производства клееного бруса |  Оборудование для изготовления деревянных домов |  Пресса для производства мебельного щита |  Пресса для производства клееного бруса |  Пресса мембранные |  Пресса облицовочные |  Раскроечные центры |  Рейсмусовые станки |  Сверлильно-пазовальные станки |  Сверлильно-присадочные станки |  Токарные станки |  Торцовочные станки |  Угловые центры |  Форматно-раскроечные cтанки |  Фуговальные станки |  Фуговально-рейсмусовые станки |  Фрезерные станки |  Цепно-долбежные станки |  Четырехсторонние фрезерно-калёвочные станки |  Шипорезные станки |  Покрасочное оборудование |  Вентиляторы для сушильных камер |  Аспирационные установки

    Москва, ул. Суворовская, д.17
        |  тел. (495) 514-0350, 995-0350
    Отдел покрасочного оборудования: тел. (495) 797-91-89, (963) 638-01-89